伴随工业自动化、智能化浪潮涌来，对产品锁付质量与效率提出了更高要求。电批是螺丝机的一大关键配件，在生产过程中，电批起到将螺丝按照既定扭力值打紧螺丝。目前市面上所流行的电批有智能电批和伺服电批，那么，这两者在使用上有哪些不同呢？

智能电批采用高精密电机，通过搭载高精准扭力控制算法，从而保证扭力精度和系统运行流畅；伺服电批是由伺服电机加伺服驱动改装而成的，采用伺服电机精准的起到螺丝拧紧的作用。智能电批与伺服电批都具有强大的编程功能，能够对拧紧过程进行精细的控制，含多种方法和多组拧紧参数，具有良好的实用性、通用性、针对性和前瞻性。

深耕紧固领域十余载，速动智能拧紧引领紧固工具走向数字化，智能化与集成化，持续进行拧紧工具的创新与科技研发，为广大客户源源不断的提供先进的智能伺服拧紧工具，并创造更高的市场价值和效益。其中，速动无刷伺服电动螺丝刀基于伺服控制技术，能确保数百万次拧紧装配的扭矩精度控制极小的标准偏差内。

传统的力矩工具要根据使用部位的不同调整力矩数值、人工紧固、人工记录。看似简单的过程通常要花费数小时的时间来完成紧固和检验。不仅如此，这一螺栓紧固的过程存在力矩数值误差大、操作劳动强度大、检验记录繁琐、质量控制一致性等问题。

而使用速动无刷智能电动螺丝刀，原先耗时多个小时的装配检验一体化，只需要在短时间内即可完成；通过内置的电流和角度传感器可实现在各个拧紧过程中的精确控制；及时纠正拧紧过程中可能出现的错误；过程实时控制、记录，实现可追溯性。检验人员针对每一个需要查看的螺栓拧紧数据，可随时通过电脑进行调用，真正实现自动化检测与办公。

速动智能电批的应用，在保证紧固精度和质量的同时，极大地提高了生产效率，降低了工人和检验的工作强度，实现了过程控制和产品的一致性、可追溯性，达到了“降本、提质、增效”的目标。

智能装备产业的浪潮已来，越来越多的制造商强调以智能制造为手段，提升智能制造拧紧工具的应用水平。“智能制造”已经成为我国制造业发展中的关键词。智能装配在优化生产流程管理细节方面的优势尽显，而速动智能拧紧电批的投入使用，正是推进制造业向高质量发展目标迈进的一个标杆诠释。速动智能拧紧，正在技术的革新，加速进行着我国制造业智能装备和生产线的升级改造。