在“工业4.0”和“中国制造2025”的浪潮推动下，汽车零部件、电子制造等行业对于装配拧紧工艺的要求愈加严格。拧紧装配的环节是必不可少却又耗时耗力的，拧紧装配作为大部分车制造工艺中的最后一个环节，能够体现产品的设计性能。一旦该环节发生失误，就可能导致产品的性能无法达到使用要求。因而，如何更大程度提升拧紧的效率和准度，实现科学管控，降低人工成本，是行业普遍关心的问题。

速动数字拧紧凭借多年来的工业拧紧自动化经验沉淀，结合长期研发得出的核心算法成果，经过多年大量的系统性测试与验证，推出了具有显著优势的无碳刷电动螺丝刀、扭矩测试仪及周边配套产品，为汽车及零部件、新能源汽车及3C电子制造等行业客户提供更多的在专有技术领域与众不同的、具有良好适配性的数字拧紧装配服务，可实现在复杂装配环境下进行智能化、数字化的拧紧装配动作。

在产品测试期间，速动无刷智能电动螺丝刀能够通过不同的作业要求，自由设定和调节扭矩、转速、等待时间和旋转方向，实现精准的紧固，有效地提高生产效率，将扭矩精度准确控制在标准偏差≤3%，同时还能追溯数据，有效地降低了作业产品损坏报废，提高了作业产品品质。

舒适手感，独特外观

速动无刷智能电动螺丝刀在机身上使用一模通用设计，机身外观以简洁流线设计，整体符合重力学设计，结合市场调研设计出合理手感握姿，表面使用嗮纹处理，结合成熟的注塑工艺，机身手感格外舒适，简单的条纹设计，独特的色圈更为机身添加一份美感，彰显着科技与工艺美学的默契融合。

无刷电机，一体化传动

无刷智能电动螺丝刀采用进口无刷电机驱动，转速高噪音低密封无尘，拥有超长使用寿命。在结构上，速动使用全新一体化金属传动，高精度贴合转动流畅，减少转动阻力扭力更大。

紧固精确度领先

无刷智能电动螺丝刀，其数百万次拧紧装配的扭矩精度准确控制在标准偏差≤3%，领先于行业技术水平；在性能参数范围内，能够根据不同的拧紧工艺要求，自由设定和调节扭矩、转速、等待时间和旋转方向，良好适配智能制造精确紧固和提升生产效率。

数据溯源技术引领行业发展

无刷智能电动螺丝刀通过内置的电流和角度传感器，可实现在各个拧紧过程中的精确控制，并实时记录所有重要的拧紧过程参数，电脑端数据采集系统还可对拧紧数据进行统计，提高数据的可追溯性。

随着自动化、传感技术与智能装备的迭代更新，作为生产线中的关键一步，拧紧技术水平也有了质的飞跃。不同行业对于拧紧工艺的需求各不相同，这给拧紧工艺带来了挑战，同时也带来了机遇。未来，速动数字拧紧将继续紧跟市场发展需求，带来更多拧紧工艺的前沿技术，以高质量的产品与设备及专业的解决方案，共同打造下一代智能工厂。