当下，全球汽车产业智能化、电动化浪潮不可逆转。新能源智能汽车正在逐步替代传统燃油汽车，这也是颠覆时代的汽车产业变革。

互联网、5G通信以及人工智能等新兴技术，推动着车载感知系统和智能车载的产业化应用。因此，新能源智能汽车也被誉为车轮上的移动智能电脑。随着自动驾驶系统、信息娱乐与网联系统在车型上不断渗透，汽车电子部件占整车比例持续提升，这种变化对汽车制造装配的稳定性，安全性和数字化提出了更高的要求。

在汽车电子中，不仅存在着大量的螺纹连接，而且产品相对标准化，所以更容易实现螺钉的自动化装配。然而，如果考虑不周全，提升效能和产品质量的预设目标将难以达到，因而需要格外关注装配精度、拧紧工艺的全程监控、送料和拧紧的防尘处理、拧紧结果的数字化管理，来确保产品质量的合格。

拧紧工艺作为汽车装配的核心技术, 一直在不断发展更新。为应对汽车行业等制造业升级变革需求，作为领跑行业的智能拧紧工具及自动化拧紧解决方案供应商，速动数字拧紧在产品研发设计上持续投入，致力为用户提供市场先进、创新的拧紧工具产品和解决方案，赋能汽车及零部件、新能源汽车及3C电子制造等行业客户智能制造。

速动无刷伺服电动螺丝刀基于伺服控制技术，能确保数百万次拧紧装配的扭矩精度控制在标准偏差±5%，满足最高等级的装配精度要求，且产品采用了无刷伺服电机，具有噪音低、转速快、效率高、低速性能好、无粉尘、扭力精度高、抗震能力强等优点，显著降低了运行成本，从而获得长寿命使用周期。

在自动拧紧工艺中，当一颗螺钉装配完成后，除了扭矩、角度、时间检测以外，还需要检测螺钉所处的位置，速动无刷伺服电动螺丝刀能够确保稳健的动力性能和扭矩蜂值输出，还可对关键工位进行拧紧的全程监控，内置的扭矩传感器和角度传感器也可以精确控制整个拧紧过程，并实时记录所有重要的拧紧过程参数，对计数缺失提供有效监控，使得产品达到最优效果。这替代了复杂的人工操作，既提高了效率也提高了产品装配合格率。目前以超高的性价比优势已为汽车、手机、电脑、钟表、机器人等行业提供了优质的拧紧服务。

速动电动起子广泛应用于装配制造业，在提高产品品质、提高装配效率、降低成本方面拥有不俗的落地表现，在实际生产中能够创造极大价值。在未来发展中, 速动数字拧紧将持续升级创新电动起子系列产品，以高质量大幅提升整车拧紧装配质量, 进而推动汽车行业的发展，帮助更多客户在工业4.0中保持领先。