随着时代的发展和人民生活水平的不断提高，国内消费者对手机、相机、个人电脑等电子产品的需求越来越旺盛，全球电子产品市场展现出越来越强劲的增长势头。

电子产品制造商不断推陈出新，推出一系列体积更小、装配更精密、功能更为强大的电子产品和零部件。产品轻量化、小型化已经成为一种趋势。典型的比如消费电子、汽车电子等，产品和零部件越来越紧凑，螺丝也越来越小，这就对我们在生产过程中，如何做到精密拧紧，提出了新的挑战。

在汽车电子拧紧装配过程中，自攻锁紧螺钉由于无需预攻牙，防松性能好等优势被广泛应用于PCB板与铸铝结构件之间的装配。但在量产过程中由于工件材料的一致性难以控制，导致各种装配问题频发，预紧力不足，螺钉浮锁，工件损坏等问题造成的拧紧失效给制造商的质量控制带来极大困扰。不良品一旦未被发现并流入市场，给企业带来的损失是不可估量的。因而，车身配件的每一颗螺丝都要有严格的拧紧力和拧紧角度的要求，而且还要有可追溯的拧紧数据，来确保产品质量的合格。

数字化浪潮下，制造企业都面临自身数字化能力提升及制程改造的各种挑战。作为领跑行业的智能拧紧工具及自动化拧紧解决方案供应商，速动数字拧紧不断迭代创新产品，为汽车及零部件、新能源汽车及3C电子制造等行业客户提供更多的在专有技术领域与众不同的数字拧紧产品及解决方案。

速动无刷伺服电动螺丝刀基于伺服控制技术，能确保数百万次拧紧装配的扭矩精度控制在标准偏差±5%，满足最高等级的装配精度要求；产品采用了无刷伺服电机，显著降低了运行成本，从而获得长寿命使用周期，同时确保稳健的动力性能和扭矩蜂值输出，客户可对关键工位进行拧紧的全程监控。此外，内置的扭矩传感器和角度传感器，可以实现无刷伺服电动螺丝刀在各个拧紧过程中的精确控制，并实时记录所有重要的拧紧过程参数，对计数缺失提供有效监控。

刷伺服电动螺丝刀还可以实现拧紧装配过程的自由编程，能够根据不同的拧紧工艺要求，自由设定和调节扭矩、转速、等待时间和旋转方向，从而替代复杂的人工操作，即提高效率也提高产品装配合格率。

工业4.0概念发表以来，大家都在讨论智能制造，汽车电子装配作为精密制造的关键一环，自然也是需要智能去配合。速动无刷伺服电动螺丝刀可以完成众多不同规格螺丝的拧紧，能够实现Cmk≥1.67(扭矩设定公差±10%)，符合ISO 5393 以及6Sigma 原则，1.67的Cmk值意味着每百万颗螺丝仅有0.6次的失误率，而且还可实现在各个拧紧过程中的精确控制和监测，记录所有重要的拧紧过程参数，给专门的分析人员提供第一手的螺丝拧紧资料，在省去了繁琐的检查任务的同时，还能根据不同螺丝的拧紧数据得出如原材料的质量高低等有价值的信息。这，便是智能的代表。

未来已来，速动全面探索“中国智造”背景下数字拧紧的更多创新可能，为中国电子装配产业发展，强势提供新的创新点和增长点，点亮未来工业4.0的“智造”技术。