据相关数据统计，全球有将近70%的电子产品在中国制造，其中3C电子产业有将近5万亿的产值。但是与巨大的市场规模相比，现阶段90%的生产制造过程仍属于非常传统的手工作业方式，不仅工人数量多、简单重复工作多，并且自动化水平低、科技化含量低。庞大的产业规模与传统的生产方式大相径庭，极大地制约着行业的智能化发展。因此，面对新趋势带来的新发展，如何提升生产线的自动化水平成为了企业在激烈市场竞争中制胜的关键因素。这也意味着具备高速度、高精度、高智能化的装配产品才能更好的助力3C电子生产企业的转型和创新。

对于3C电子制造业来说，对于产品的装配效率以及质量本来就有着极为严格的要求，在面对着产业变革的关键时期，在生产装配过程中则对精细化与智能化的要求更加严苛。由于3C电子装配过程中元件的小而精，对于拧紧工序提出的首要要求就是精确度。基于此，速动智能拧紧的依托自身强大的研发实力与核心科技，其无碳刷智能电动螺丝刀精确度极高，其数百万次拧紧装配的扭矩精度准确控制在标准偏差≤3%，在正常的工作状态下，其能够实现Cmk≥1.6，这意味着每百万颗螺丝仅有0.6次的失误率，即合格率高达99.99994%。除此之外，还能够实现在性能参数范围内，根据不同的拧紧工艺要求，自由设定和调节扭矩、转速、等待时间和旋转方向，实现更加精准的紧固。

除了精确度，速动智能拧紧的高自动化与数据追溯功能，不仅可以很好的保障产品的良品率，也保障了极高的拧紧效率。多年的研发使得速动早已洞察了数据追溯的重要性一方面，其电脑端的数据采集系统可以将整个拧紧过程数据存储生成曲线表，提供与拧紧过程相关的重要信息，完善装配过程，同时也会对拧紧数据进行存储、工作合格率统计，提高数据的可追溯性。另一方面，还可以提供灵活多样的拧紧方案，并可连接多种防错附件减少拧紧故障，缩短停机时间提高正常运行时间。可追溯的拧紧过程为3C电子装配的拧紧环节提供了可靠的数据保障。

5G时代的到来，势必会引起新一轮的产品更新迭代。在3C电子产品朝着精密制造、精密测试、小型精密化的方向持续演变的过程中，速动智能拧紧将会是其进一步加快变革与实现自动化过程中的的最佳拧紧“搭档”。