2020年可以看做是5G规模建设的元年，经过疫情的冲击，以5G为代表的“新基建”开始快速发展，成为经济复苏和发展的重要生产力。据中国通信院预测，到2025年，我国5G网络建设投资累计将达到1.2万亿元，将带动产业链上下游以及各行业应用投资超过3.5万亿元。同时，5G的推广和应用，也将会推动智能工厂的蓬勃发展。

5G时代的智能工厂，“智能化”和“数字化”是其明显的标志和特征。智能化带来的是工厂生产线上人工干预的减少与智能机器的增加，数字化带来的是以信息技术为核心打通生产环节的各个流程，实现每个生产环节、每道工序的数字化追溯与互联互通，从而实现生产的高效能与资源的整合优化。因而，在智能工厂的生产环节中，最为基础的螺栓拧紧工序也要跟上科技的发展步伐，以5G发展为契机，提升拧紧工序以及拧紧工具的科技水平，助力智能工厂的时代新发展。

5G时代来临智能拧紧企业要如何应对？

信息化革命愈演愈烈，网络和生产系统将紧密联系在一起，物联网将生产现场的处理器、传感器与生产工具、流水线连接起来，使得机械与人之间可以进行沟通，他们通过工业物联网紧密联系在一起，实现更协调和高效的制造系统。

对于拧紧工序来说，要想实现人与拧紧过程的沟通，就需要智能化水平更高的拧紧工具。现在市场上大部分的拧紧工具还只是单一拧紧作用的简单生产工具，由于只能适用于重复单一的拧紧作业，大部分拧紧工具无法与整体工厂生产的智能化与集成化相连接，这就导致了最基础环节上的智能化水平缺失，而进一步影响整个智能工厂的互联互通。因此，拧紧工具的智能化急需提上日程，这就要求着拧紧行业的变革与拧紧技术的升级。同样的，我国的电动螺丝刀生产技术也要向集约化、柔性化、自动化、专业化以及生产协作配套网络化发展。应逐步由定牌生产、中性包装的出口方式转向掌握核心技术、打造自己的“中国智造”品牌。

速动智能拧紧怎样为5G时代拧紧工序赋能？

速动智能拧紧在多年对于拧紧行业深耕细作的基础上，通过不断的科技研发与自主创新掌握了智能拧紧的核心技术，其伺服电机、智能驱动器、编码器、高精度传感器、精密减速器等应用国际主流模块化结构的配置，确保拧紧质量的可靠性，在拧紧质量和精度上都达到了国际领先水平。

5G带来的不仅是万物互联，还有万物信息交互，使得未来智能工厂的每一个工序都被记录。在未来，工厂中每个物体，每道工序都是一个有唯一IP的终端，使生产环节的原材料都具有“信息”属性。速动深知拧紧过程的数据化呈现在生产过程中的重要性，一方面，其电脑端的数据采集系统对拧紧数据进行存储、工作合格率统计，提高数据的可追溯性。另一方面，还可以提供灵活多样的拧紧方案，并可连接多种防错附件减少拧紧故障，缩短停机时间提高正常运行时间。数字化的拧紧过程为医疗设备的整体装配环节提供了安全、可靠、可追溯的螺栓连接。

5G网络下的大型工厂中，大流量数据即时分析和处理的高速率，最终都是为了进一步提高企业的生产效率和产品质量。因此效率依然是“主旋律”，在效率之上的智能工厂中，拧紧环节的精确化带来的是品质的保障与生产效率的提升。速动SUDONG智能无刷电动螺丝刀基于伺服控制技术，可确保数百万次拧紧装配的扭矩精度控制在标准偏差≤3%。并且能够根据不同的拧紧工艺要求，自由设定多种拧紧参数，实现精准的紧固。采用无刷伺服电机显著降低了运行成本，更长的寿命使用周期，同时确保稳健的动力性能和扭矩峰值输出，是理想的数控拧紧装配工艺选择。除此之外，智能拧紧系统自带有多种拧紧错误预警，配合高效拧紧方案，在提高生产力的同时也大幅度提高产品良品率，拧紧过程的精确化在一定程度上加快了装配进程，提高了生产率。

5G和AI技术的融合发展与应用推动着智能工厂时代的到来。速动智能拧紧将会顺应时代发展，通过拧紧技术的智能化与数字化实现与人和物的互通互联。未来，速动也会始终坚持技术创新，以全球客户的不同需求作为拧紧技术进一步升级的出发点，为每一位用户高效精准提供装配所需的拧紧工具以及周边配套产品。